Ласкаво просимо на наші вебсайти!

Виробнича лінія для підсилення балок автомобільних шасі B-профілю

Виробнича лінія для підсилення балок автомобільних шасі включає кілька ключових процесів для забезпечення високої міцності, точності та довговічності балок, що використовуються в техніці.

Ключове обладнання виробничої лінії

Прес-машина 600 тонн

прецизійна формувальна машина

Лазерне зварювання для довговічності

Точне різання профілю

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Відео

3-в-1 розмотувач, вирівнювач та подавач

Повністю автоматичний розмотувач «три в одному» у початковій точці використовує сервопривід для керування натягом для забезпечення стабільної подачі матеріалу, а 16-роликовий прецизійний вирівнювач усуває напруження матеріалу. Крім того, лазерна система вирівнювання забезпечує площинність листа з допуском ≤0,1 мм, закладаючи основу для подальшого формування.

3-в-1 розмотувач, вирівнювач та подавач1

Прес-машина 600 тонн

Оснащений 600-тонним великим штампувальним пресом та прецизійними штампувальними матрицями, він досягає надвисокої точності ±0,1 мм в монтажних отворах балки, що запобігає зіткненням, що усуває необхідність вторинної обробки.

Прецизійний штампувальний штамп

Прецизійний штамп для штампування – це високоточний інструмент, що використовується в процесах штампування металу для пробивання, заготовки або проколювання матеріалів з жорсткими допусками та високою обробкою поверхні.

Основні характеристики:

1. Висока точність – підтримує жорсткі допуски (часто в межах ±0,01 мм або краще).

2. Висока якість краю – забезпечує чисті зрізи з мінімальними задирками.

3. Довговічність – Виготовлено із загартованої інструментальної сталі (наприклад, SKD11, DC53) або карбіду для тривалого терміну служби.

4. Складні форми – Здатні пробивати складні геометрії з високою повторюваністю.

5. Оптимізований зазор – належний зазор між штампом та матрицею забезпечує плавне розділення матеріалу.

Машина для формування профілю високої міцності

50-прохідний поступовий процес прокатки, оптимізований за допомогою німецького програмного забезпечення Copra, забезпечує рівномірну деформацію сталі під час холодного гнуття. Система моніторингу напружень у режимі реального часу, що працює разом із сервоприводом, підтримує допуск розмірів ±0,3 мм на B-подібному перетині. Точні дугові переходи під прямим кутом запобігають концентрації напружень.

Матеріал ролика: CR12MOV (skd11/D2) вакуумна термічна обробка 60-62HRC

2 комплекти німецького лазерного зварювального апарату TRUMPF

Виробнича лінія оснащена двома лазерними зварювальними апаратами TRUMPF, об'єднаними в подвійний механізм. Основний зварювальний пістолет відповідає за глибоке проплавлення для забезпечення міцності, а коливальна зварювальна головка обробляє кутові з'єднання. Крім того, система візуального контролю онлайн виявляє дефекти зварних швів у режимі реального часу, гарантуючи, що міцність зварного шва досягає щонайменше 85% від основного матеріалу.